Nejčastější ztráty ve výrobě podle OEE

OEE (Overall Equipment Effectiveness) pomáhá identifikovat ztráty, které snižují efektivitu výroby. Analýza OEE ukazuje, kde ve výrobním procesu vznikají největší problémy a na které oblasti by se měl tým zaměřit při zlepšování výroby.

Ve výrobní praxi se ztráty obvykle dělí do několika základních kategorií. Tyto ztráty ovlivňují dostupnost zařízení, výkon výroby a kvalitu produkce.

Porozumění těmto ztrátám je důležité pro systematické zlepšování výrobních procesů.

Šest hlavních ztrát ve výrobě

V metodice OEE se výrobní ztráty často označují jako šest hlavních ztrát výroby.

Tyto ztráty lze rozdělit do tří oblastí:

Ztráty dostupnosti

• poruchy zařízení

• přenastavení a změny výroby

Ztráty výkonu

• krátká zastavení a mikroprostoje

• snížená rychlost výroby

Ztráty kvality

• zmetky během výroby

• zmetky při náběhu výroby

Tyto ztráty mají přímý vliv na hodnotu OEE.

Ztráty dostupnosti

Ztráty dostupnosti vznikají v situacích, kdy je výroba plánována, ale zařízení není schopné vyrábět.

Poruchy zařízení

Poruchy strojů patří mezi nejvýznamnější zdroje ztrát ve výrobě.

Typické příčiny mohou být například:

• mechanické poruchy

• elektrické závady

• problémy s řídicím systémem

• čekání na údržbu

Každá porucha způsobuje zastavení výroby a snižuje dostupnost zařízení.

Přenastavení a změny výroby

Dalším zdrojem ztrát jsou přenastavení strojů při změně výroby.

Tyto ztráty vznikají například při:

• výměně nástrojů

• změně výrobní série

• nastavování výrobního procesu

Tyto činnosti jsou běžnou součástí výroby, ale jejich trvání lze často výrazně zkrátit pomocí metod jako SMED.

Ztráty výkonu (Performance)

Ztráty výkonu vznikají v situaci, kdy zařízení vyrábí, ale nepracuje na ideální rychlosti.

Mikro zastavení 

Mikro zastavení jsou krátké přerušení výroby, která často trvají jen několik sekund nebo minut.

Typické příklady:

• zaseknutí materiálu

• drobné poruchy

• chybné podávání materiálu

Tyto krátké zastavení mohou být obtížně identifikovatelné, ale jejich součet může výrazně snížit výkon výroby.

Snížená rychlost výroby

Dalším zdrojem ztrát je situace, kdy zařízení pracuje pomaleji než je jeho ideální výkon.

Příčiny mohou být například:

• opotřebení zařízení

• nestandardní materiál

• nevhodné nastavení procesu

Tyto ztráty často nejsou na první pohled viditelné, ale mohou výrazně snížit celkovou produktivitu výroby.

Ztráty kvality (Quality)

Ztráty kvality vznikají v případě, kdy výrobky nesplňují požadovaný standard kvality.

Zmetky během výroby

Zmetky jsou výrobky, které neprojdou kontrolou kvality a nelze je použít.

Příčinou mohou být například:

• chyby v nastavení procesu

• nekvalitní materiál

• problémy s výrobním zařízením

Zmetky při náběhu výroby

Ztráty kvality často vznikají také při náběhu výroby po přenastavení nebo spuštění výroby.

V této fázi může trvat určitou dobu, než je proces stabilní a výrobky splňují požadovaný standard kvality.

Proč sledovat výrobní ztráty

Identifikace výrobních ztrát je základním krokem při zlepšování výroby.

Díky analýze OEE mohou firmy:

• identifikovat největší zdroje ztrát

• zaměřit zlepšování na kritické části procesu

• zvyšovat efektivitu výroby

Pokud ještě neznáte OEE a chcete začít s OEE, mohly by vám pomoci články výpočet OEE.   

OEE projekt lze začít s manuálním zaznamenáváním. Jak začít OEE projekt.

Systematické sledování těchto ztrát pomáhá výrobním firmám dlouhodobě zlepšovat produktivitu a stabilitu výroby. Jednou s možností je automatizované OEE monitorování.