Výpočet OEE

OEE výpočet poskytuje důležité informace o skutečné výkonnosti výroby. Pomáhá identifikovat ztráty ve výrobních procesech a ukazuje, kde má zlepšování největší potenciál.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) je jednoduchá metrika používaná pro identifikaci ztrát ve výrobě, sledování výkonnosti strojů a systematické zlepšování produktivity a kvality.

Pomocí OEE lze analyzovat, zda ztráty vznikají kvůli:

• zastavením strojů

• pomalejší výrobě

• zmetkům

Díky tomu mohou výrobní týmy zaměřit zlepšování na nejkritičtější části procesu.

Vzorec pro výpočet OEE se skládá ze tří ukazatelů OEE

Availability (využití)
Performance (výkon)
Quality (kvalita)

Vzorec pro výpočet pro OEE

OEE = Availability x Performance x Quality

Každý z těchto ukazatelů popisuje jiný typ výrobních ztrát.

OEE Availability (využití)

Availability vyjadřuje poměr mezi naplánovaným výrobním časem a skutečným časem výroby.

Ukazuje, jak velká část plánovaného času byla skutečně využita pro výrobu.

Do OEE Availability se obvykle nezahrnují plánované přestávky, například:

• obědy

• přestávky

• plánované meetingy

Co se započítává do OEE Availability

Do ztrát dostupnosti se obvykle zahrnuje:

• každé neplánované zastavení stroje

• změny nebo výměny nástrojů

• poruchy stroje

• čekání na materiál

U manuálního zaznamenávání se často evidují zastavení delší než 5 minut.

U automatického sběru dat lze zaznamenávat i kratší zastavení, například 2 minuty.

Tyto ztráty nelze vždy zcela eliminovat, ale lze je výrazně zkrátit například pomocí metod jako SMED.

Jak vypočítat OEE Availability

Pro výpočet potřebujeme znát:

• naplánovaný čas výroby

• celkový čas zastavení

Availability = Skutečný čas výroby / Naplánovaný čas výroby

Kde:

Skutečný čas výroby – čas, kdy stroj skutečně vyráběl (naplánovaný čas výroby mínus všechna neplánovaná zastavení)

Naplánovaný čas výroby – čas, kdy byla výroba plánována (obvykle směna bez přestávek, obědů apod.)

OEE Performace (výkon)

Performance zohledňuje všechny ztráty, které způsobují, že výroba běží pomaleji než ideální rychlost.

Do této kategorie patří například:

• opotřebení strojů

• nestandardní materiál

• chyby při podávání materiálu

• drobná zastavení nebo zaseknutí

• pomalejší chod stroje

Tyto ztráty často nejsou na první pohled viditelné, ale mohou výrazně snížit výkon výroby.

Ideální doba cyklu

Základem výpočtu je ideální doba cyklu.

Jedná se o minimální teoretický čas, za který lze vyrobit jeden díl při maximálním výkonu stroje.

Ideální čas lze určit například:

• podle dokumentace výrobce stroje

• pomocí výrobní studie

Výpočet OEE Performance

Performance = (Celkový počet vyrobených dílů × Ideální čas výroby) / Skutečný výrobní čas

Kde:

Celkový počet vyrobených dílů – všechny vyrobené díly (dobré i vadné)

Ideální čas výroby – nejkratší možný čas výroby jednoho dílu při maximálním výkonu stroje

Skutečný výrobní čas – čas, kdy stroj skutečně vyráběl (naplánovaný čas mínus zastavení)

OEE Quality (kvalita)

OEE Quality zohledňuje všechny výrobky, které nesplňují kvalitativní standardy při prvním průchodu výrobním procesem.

Do ztrát kvality patří například:

• zmetky

• výrobky vyžadující přepracování

• výrobky vyřazené při kontrole kvality

Jak měřit OEE Quality

Pro výpočet kvality je potřeba evidovat:

• počet správně vyrobených dílů

• počet vadných výrobků

• celkový počet vyrobených dílů

VZORCE:

Quality = Počet správně vyrobených dílů / Celkový počet vyrobených dílů

Kde:

Počet správně vyrobených dílů – díly bez vad, které splňují kvalitativní standardy a nevyžadují přepracování

Celkový počet vyrobených dílů – všechny vyrobené díly, tedy správné i vadné

OEE a TEEP

Kromě OEE se někdy používá také metrika TEEP (Total Effective Equipment Performance).

TEEP zohledňuje celkový dostupný čas zařízení, tedy 24 hodin denně.

Rozdíl mezi metrikami:

• OEE hodnotí efektivitu během plánované výroby

• TEEP hodnotí využití zařízení během celého kalendářního času

TEEP proto ukazuje celkový potenciál využití výrobních zařízení.

Jak interpretovat OEE

OEE se postupně snižuje v jednotlivých krocích výroby:

1. Celkový dostupný čas (24 hodin)

2. Plánovaný čas výroby

3. Skutečný čas výroby po odečtení zastavení

4. Čistá doba výroby po zohlednění zpomalení

5. Výroba po odečtení zmetků

Každý krok představuje jiný typ ztrát:

• ztráty dostupnosti

• ztráty výkonu

• ztráty kvality

Díky tomu OEE jasně ukazuje, na které části výrobního procesu je potřeba se při zlepšování zaměřit.