Výpočet OEE
OEE výpočet poskytuje důležité informace o skutečné výkonnosti výroby. Pomáhá identifikovat ztráty ve výrobních procesech a ukazuje, kde má zlepšování největší potenciál.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) je jednoduchá metrika používaná pro identifikaci ztrát ve výrobě, sledování výkonnosti strojů a systematické zlepšování produktivity a kvality.
Pomocí OEE lze analyzovat, zda ztráty vznikají kvůli:
-
zastavením strojů
-
pomalejší výrobě
-
zmetkům
Díky tomu mohou výrobní týmy zaměřit zlepšování na nejkritičtější části procesu.
Vzorec pro výpočet OEE se skládá ze tří ukazatelů OEE
Availability (využití)
Performance (výkon)
Quality (kvalita)
Vzorec pro výpočet pro OEE
OEE = Availability x Performance x Quality
Každý z těchto ukazatelů popisuje jiný typ výrobních ztrát.
OEE Availability (využití)
Availability vyjadřuje poměr mezi naplánovaným výrobním časem a skutečným časem výroby.
Ukazuje, jak velká část plánovaného času byla skutečně využita pro výrobu.
Do OEE Availability se obvykle nezahrnují plánované přestávky, například:
-
obědy
-
přestávky
-
plánované meetingy
Co se započítává do OEE Availability
Do ztrát dostupnosti se obvykle zahrnuje:
-
každé neplánované zastavení stroje
-
změny nebo výměny nástrojů
-
poruchy stroje
-
čekání na materiál
U manuálního zaznamenávání se často evidují zastavení delší než 5 minut.
U automatického sběru dat lze zaznamenávat i kratší zastavení, například 2 minuty.
Tyto ztráty nelze vždy zcela eliminovat, ale lze je výrazně zkrátit například pomocí metod jako SMED.
Jak vypočítat OEE Availability
Pro výpočet potřebujeme znát:
-
naplánovaný čas výroby
-
celkový čas zastavení
Availability = Skutečný čas výroby / Naplánovaný čas výroby
Kde:
Skutečný čas výroby – čas, kdy stroj skutečně vyráběl (naplánovaný čas výroby mínus všechna neplánovaná zastavení)
Naplánovaný čas výroby – čas, kdy byla výroba plánována (obvykle směna bez přestávek, obědů apod.)
OEE Performace (výkon)
Performance zohledňuje všechny ztráty, které způsobují, že výroba běží pomaleji než ideální rychlost.
Do této kategorie patří například:
-
opotřebení strojů
-
nestandardní materiál
-
chyby při podávání materiálu
-
drobná zastavení nebo zaseknutí
-
pomalejší chod stroje
Tyto ztráty často nejsou na první pohled viditelné, ale mohou výrazně snížit výkon výroby.
Ideální doba cyklu
Základem výpočtu je ideální doba cyklu.
Jedná se o minimální teoretický čas, za který lze vyrobit jeden díl při maximálním výkonu stroje.
Ideální čas lze určit například:
-
podle dokumentace výrobce stroje
-
pomocí výrobní studie
Výpočet OEE Performance
Performance = (Celkový počet vyrobených dílů × Ideální čas výroby) / Skutečný výrobní čas
Kde:
Celkový počet vyrobených dílů – všechny vyrobené díly (dobré i vadné)
Ideální čas výroby – nejkratší možný čas výroby jednoho dílu při maximálním výkonu stroje
Skutečný výrobní čas – čas, kdy stroj skutečně vyráběl (naplánovaný čas mínus zastavení)
OEE Quality (kvalita)
OEE Quality zohledňuje všechny výrobky, které nesplňují kvalitativní standardy při prvním průchodu výrobním procesem.
Do ztrát kvality patří například:
-
zmetky
-
výrobky vyžadující přepracování
-
výrobky vyřazené při kontrole kvality
Jak měřit OEE Quality
Pro výpočet kvality je potřeba evidovat:
-
počet správně vyrobených dílů
-
počet vadných výrobků
-
celkový počet vyrobených dílů
VZORCE:
Quality = Počet správně vyrobených dílů / Celkový počet vyrobených dílů
Kde:
Počet správně vyrobených dílů – díly bez vad, které splňují kvalitativní standardy a nevyžadují přepracování
Celkový počet vyrobených dílů – všechny vyrobené díly, tedy správné i vadné
OEE a TEEP
Kromě OEE se někdy používá také metrika TEEP (Total Effective Equipment Performance).
TEEP zohledňuje celkový dostupný čas zařízení, tedy 24 hodin denně.
Rozdíl mezi metrikami:
-
OEE hodnotí efektivitu během plánované výroby
-
TEEP hodnotí využití zařízení během celého kalendářního času
TEEP proto ukazuje celkový potenciál využití výrobních zařízení.
Jak interpretovat OEE
OEE se postupně snižuje v jednotlivých krocích výroby:
1. Celkový dostupný čas (24 hodin)
2. Plánovaný čas výroby
3. Skutečný čas výroby po odečtení zastavení
4. Čistá doba výroby po zohlednění zpomalení
5. Výroba po odečtení zmetků
Každý krok představuje jiný typ ztrát:
-
ztráty dostupnosti
-
ztráty výkonu
-
ztráty kvality
Díky tomu OEE jasně ukazuje, na které části výrobního procesu je potřeba se při zlepšování zaměřit.
- Celkový dostupný čas = 24 hod 100%
Od celkového dostupného času se odpočítává doba, po kterou není naplánována výroba.
- Naplánovaný čas pro výrobu 75%
OEE Availability – dostupnost
Je poměr mezi naplánovaným časem výroby a skutečným výrobním časem.
Do skutečného výrobního času je nutné započítat všechna přerušení výroby. Většina společností do plánovaného času výroby nezahrnuje plánované přestávky, obědy nebo meetingy. Všechna ostatní neplánovaná zastavení se od skutečného výrobního času odečítají
- Skutečná výrobní doba po odečtení zastavení 62%
OEE Performance – výkon
OEE Performance zohledňuje všechna zpomalení výroby.
Základem je správně určit minimální výrobní čas pro součástku, tedy čas potřebný k výrobě dílu při maximálním výkonu stroje nebo výrobního procesu.
- Čistá doba běhu výroby 52%
OEE Quality – kvalita
OEE Quality zohledňuje všechny výrobky, které neprošly výrobním procesem na první pokus a nesplňují požadovaný standard kvality.
Do této kategorie patří například zmetky nebo výrobky, které je nutné přepracovat.
OEE Quality tak ukazuje, jak velká část výroby splňuje požadovanou kvalitu již při prvním průchodu procesem.
- Celkově 45%
Podívejte se jak funguje a jaké funkce přináší automatizovaný Oee monitorovací systém.
Pro další informace o Oee se podívejte níže