Obsah:

– Jak začít OEE projekt

– definování OEE projektu

– Jaká data potřebujeme měřit

– Zaznamenávání – co je třeba zaznamenávat

 

 

Jak začít OEE projekt

 

Začněte s implementací měření OEE na místě, kde jsou lidé motivováni ke změně.

Je lepší začít v malém rozsahu a následně projekt postupně rozšiřovat.

Vyberte jedno konkrétní místo nebo stroj a definujte pilotní OEE projekt.

Pozor

Pokud začnete měřit OEE na více místech současně, mohou být výsledky zavádějící.
Může se stát, že budete optimalizovat méně kritickou část procesu místo skutečného úzkého místa.

 

 

Definování OEE projektu

 

Identifikujte úzké místo

 

Úzké místo je pracovní krok nebo stroj, který určuje průchodnost celého procesu.

Zlepšení výkonu úzkého místa zlepší výkon celé výroby.

Typickým znakem úzkého místa je, že se před ním hromadí rozpracovaná výroba.

Pokud se díky zlepšení procesů úzké místo přesune jinam, můžete začít měřit OEE na novém úzkém místě.

Pokud je proces dobře vyvážený a všechny operace běží podobnou rychlostí, měřte OEE na zařízení, které vykonává hlavní výrobní operaci.

 

 

Manuální nebo automatická měření OEE

 

OEE lze měřit dvěma způsoby:

• manuální sběr dat

• automatický sběr dat ze strojů

Pro začátek může být užitečné manuální měření, které pomůže týmu lépe pochopit principy OEE.

V pozdější fázi je vhodné přejít na automatický sběr dat, který je přesnější a umožňuje měřit výrobu v reálném čase.

 

 

Jaká data potřebujeme změřit

 

Pro výpočet OEE potřebujeme několik základních údajů:

• Ideální doba cyklu – nejrychlejší možný čas výroby jednoho dílu

• Plánovaný čas výroby

• Počet správně vyrobených dílů

 

OEE Quality (kvalita)

Do metriky kvality se započítávají pouze správně vyrobené díly.

To znamená díly:

• bez vad

• vyrobené napoprvé

• bez nutnosti přepracování

Jak měřit správně vyrobené díly

U manuálního měření je vhodné počítat díly za prvním úzkým místem, aby bylo počítání spolehlivé.

Při automatickém měření lze použít senzor, který počítá vyrobené díly.

Senzor je ideální umístit hned za úzké místo a nastavit měření tak, aby zaznamenával pouze správně vyrobené díly.

Je také vhodné rozhodnout:

• zda budete evidovat pouze správné díly

• nebo všechny díly (správné + zmetky)

 

 

Performance (výkon)

Ideal Cycle Time – Ideální doba cyklu 

Ideální doba cyklu je nejkratší možný čas výroby jednoho dílu.

Nejedná se o:

• standardní čas

• ekonomický čas

Jde o maximální technickou rychlost procesu.

Proto je důležité být při jejím stanovení realistický.

Ideální dobu cyklu lze určit například:

• podle dokumentace výrobce stroje

• pomocí výrobní studie

 

 

Availability (využití)

Planned production time – Plánovaný čas výroby

Plánovaný čas výroby je celkový čas, kdy je výroba plánována.

Jedná se o čas, vůči kterému se měří produktivita.

Při jeho určení:

1. začněte s celkovým časem směny

2. rozhodněte, které časy budete odečítat

Většina společností odečítá pouze:

• přestávky

• obědy

• plánované meetingy

 

 

Zaznamenávání – co je třeba zaznamenávat

Pro výpočet OEE je nutné zaznamenávat:

• časy zastavení (Availability)

• důvody zastavení (Availability)

• celkový počet vyrobených dílů (Quality)

 

 

Časy zastavení – availability (využití)

Nejprve je potřeba definovat, co je považováno za zastavení.

Například:

• při manuálním zaznamenávání: zastavení delší než 5 minut

• při automatickém měření: zastavení delší než 2 minuty

Pokud je přerušení delší než definovaný čas, zaznamenává se jako zastavení.

Manuální měření

Často se používá jednoduchý formulář nebo sešit, kde se zapisuje:

• čas začátku zastavení

• čas konce zastavení

 

Automatické měření

Automatizované systémy často používají:

• tablet

• výrobní aplikaci

• automatický sběr dat ze strojů

 

 

Celkový počet dílů – Quality (kvalita)

Na začátku jsme si spočítali teoretický počet dílů, který lze vyrobit při ideální rychlosti.

Pro výpočet OEE ale potřebujeme také skutečný počet vyrobených dílů.

Ten lze získat dvěma způsoby:

• počítáním všech vyrobených dílů

• počítáním zmetků a jejich odečtením od počtu dobrých dílů

 

Důvody zastavení

Důležitou součástí zlepšování výroby je evidence důvodů zastavení.

Ta poskytuje přehled o tom, proč se proces zastavil.

Postup:

1. vytvořte seznam důvodů zastavení

2. začněte s 10 nejčastějšími důvody

3. přidejte kategorii ostatní

Pokud se některý důvod z kategorie „ostatní“ začne objevovat často, přidejte jej do hlavního seznamu.

Naopak důvody, které se nepoužívají, postupně odstraňujte.

Každý důvod by měl být jasný, jednoznačný a popisovat příčinu zastavení.

Změny a přenastavení

Přenastavení je důležité měřit.

Zaznamenejte vždy:

• začátek přenastavení

• konec přenastavení

Existují tři běžné způsoby měření:

1️⃣ První dobrý díl

Čas mezi posledním správně vyrobeným dílem před přenastavením a prvním dobrým dílem po přenastavení.

2️⃣ Stabilní výroba dobrých dílů

Čas mezi posledním dobrým dílem před přenastavením a okamžikem, kdy se začnou vyrábět dobré díly stabilně za sebou.

3️⃣ Plný výkon

Čas mezi posledním dobrým dílem při plné rychlosti před přenastavením a okamžikem, kdy výroba opět běží správně při plné rychlosti.