Jak začít OEE projekt

V předchozím článku jsme se zaměřili na OEE vzorec a OEE výpočet. Odkaz je zde

V tomto článku se zaměříme na OEE implementaci do praxe

 

OEE projekt

 Obsah:

– Jak začít OEE projekt

– definování OEE projektu

– Jaká data potřebujeme měřit

– Zaznamenávání – co je třeba zaznamenávat

 

Jak začít OEE projekt

 

Začněte s implementací OEE měření na místě, kde jsou lidé motivováni pro změnu.

Je lepší začít v malém a následně rozšiřovat.

Vyberte místo a rozsah pro pilotní OEE projekt.

Pozor

Pokud vytváříte OEE na více místech, výsledky mohou být konfliktní, respektive vás mohou zavést na méně kritické místo.

 

Definování OEE projektu

 

Identifikujte úzká místa

Úzké místo je pracovní krok nebo stroj, který určuje průchodnost (limity) celého procesu. Zlepšení úzkého místa zlepší celý proces.

Rozpracovaná práce se často hromadí na úzkém místě.

Pokud se úzké místo posune, protože jste zlepšili proces, můžete začít měřit OEE na novém úzkém místě.

Pokud je váš proces vyvážený a vše běží stejnou rychlostí, měřte OEE na místě nebo zařízení, které vykonává hlavní práci.

 

Manuální nebo automatická měření OEE

OEE může fungovat na manuálním sběru dat nebo na automatickém sběru dat

Je dobré začít s manuálním měřením pro lepší pochopení konceptu OEE.

 

Jaká data potřebujeme změřit

– Počet správně vyrobených dílů

 

Jaká data potřebujeme vědět

– Ideální doba cyklu (nejrychlejší možný čas pro výrobu části)
– Plánovaný čas výroby

 

Počet správně vyrobených dílů

OEE Quality (kvalita)

By měl zahrnovat pouze dobře povedené díly, které jsou bez vad a vyrobené napoprvé. Není je nutné znovu posílat zpět do výroby a upravovat.

Postup pro výpočet správně vyrobených dílů

Určete si, jak se budou sbírat správně vyrobené díly. Pro manuální měření měřte za prvním úzkým hrdlem způsobem, který zajistí spolehlivé počítání.

U automatizovaného způsobu měření použijete senzor. Senzor je dobré umístit hned za úzkým hrdlem. Senzor a proces měření musí být nastaveny tak, aby měřily pouze správně vyrobené díly.

Také se můžeme zamyslet, jak budeme počítat nezdařené části. Případně všechny části. Vydařené + nezdařené. Více v odstavci zaznamenávání dat.

 

Ideal Cycle Time – Ideální doba cyklu 

Performance (výkon)

Je čas pro výrobu dílu. Jedná se o maximální možnou rychlost. Není to standardní rychlost ani ekonomický čas. Zde je třeba být upřímný. A zkoumat jestli je to opravdu nejvyšší rychlost, nebo proces běží pomaleji.

Zkuste se podívat do dokumentace výrobce. Nebo provést studie pro určení maximální rychlosti.

 

Planned production time – Plánovaný čas výroby

Availability (využití)

Plánovaný čas výroby je celkový naplánovaný čas výroby. Je to metrika podle které se měří produktivní čas.
Určení plánovaného času výroby. Začněte s časem celkové směny. Rozhodněte se zda zahrnete celou pracovní dobu. Nebo vynecháte nějaký čas. Většina společnosti vynechává pouze přestávky, obědy a meetingy.

 

Zaznamenávání – co je třeba zaznamenávat

Časy zastavení – Availability (využití)

Důvody zastavení – Availability (využití)

Celkový počet dílů – Quality (kvalita)

 

 

Časy zastavení – availability (využití)

• Určete si, jak budete zaznamenávat zastavení.
• Určete si, jaký čas přerušení je stop čas. Například při manuálním zaznamenávání 5 minut, při automatickém zaznamenávání 2 minuty. Pokud je přestávka delší než definovaný čas přerušení, zaznamenává se.
• Pro manuální měření se běžně používá hrubý sešit, kde zaznamenáváme čas zastavení. Alternativně lze zaznamenat čas začátku a konce zastavení.
• Pro automatizované systémy asi použijte tablet a nějakou aplikaci, která usnadní reportování.

Celkový počet dílů – Quality (kvalita)

Na začátku jsme si vypočítali celkový naplánovaný počet vyrobených dílů na základě ideální rychlosti výroby a času výroby. Také jsme si určili, jak budeme měřit počet správně vyrobených částí. Ještě budeme potřebovat zaznamenávat celkový počet. Ten můžeme získat počítáním celkového počtu vyrobených částí. Nebo můžeme počítat nezdařené díly a přičíst je ke správně vyrobeným dílům.

 

Důvody zastavení

Nezbytnou součástí každého programu zlepšování výroby je zaznamenávaní důvodů zastavení, ktoré poskytuje přehled o tom, proč se proces zastavil .

Vytvořte seznam důvodů zastavení.

• Začněte jednoduše 10 nejčastějších důvodů.
• 11 důvod všechny ostatní ztráty.
• Pokud se začnou objevovat ostatní důvody v seznamu na vyšším místě než v seznamu 10. Přidejte důvod z ostatních.
• Průběžně odstraňujte nepoužívající se důvody.
• Ujistěte se, že každý důvod je jasný a jednoznačný a popisuje příznaky.

Změny a přenastavení

Měřte čas přenastavení. Zaznamenejte začátek a konec přenastavení. Měřte každé přenastavení.

Zvolte si způsob měření. Běžné tři možnosti jsou:

První dobrý díl: Čas mezi posledním správně vyrobeným dílem (před přenastavením) a časem, kdy byl vyroben první dobrý díl po přenastavení.

Konzistentní dobré díly: Čas mezi posledním správně vyrobeným dílem (před přenastavením) a časem, kdy se začaly produkovat správně vyrobené díly v řadě po přenastavení.

Plný výkon: Čas mezi posledním správně vyrobeným dílem při plné rychlosti (před přenastavením) a časem, kdy jsou díly vyráběny správně při plné rychlosti.